1. Първо дефинирайте корозивната среда
Преди да изберете материал за облицовка, потвърдете 4 ключови параметъра:
* Химически тип:киселина, основа, разтворител, сол, окислител
* Концентрация:разреден срещу концентриран
* Температура:по-висока=по-силна корозия
* Съдържание на твърди вещества:абразив или чиста течност
Те определят съвместимостта на материала, температурната устойчивост и устойчивостта на износване.
2. Най-често срещаните материали за облицовка и техните приложения
| PP (полипропиленова) подплата | * Най-добро за: Разредени киселини, общи корозивни отпадъчни води, неутрални среди * Температура: По-малко или равно на 70 градуса * Предимства: Ниска цена, добра химическа устойчивост, леко тегло * Ограничения: слаба устойчивост на-висока температура; не е за силни разтворители или окислители |
| Подплата PVDF (Kynar). | * Най-добро за: Силни киселини (сярна, солна), химикали, течности с висока{0}}чистота * Температура: По-малко или равно на 90–100 градуса * Предимства: Отлична устойчивост на корозия, добра механична якост * Ограничения: По-висока цена от PP |
| PTFE / PFA облицовка | * Най-добро за: екстремна корозия, силни окислители, химикали с висока-температура * Температура: до 120–150 градуса * Предимства: Универсална устойчивост на корозия (цар на химическата устойчивост) * Ограничения: Висока цена; се нуждае от добро свързване, за да се избегне отделяне на обшивката |
| FRP / Подплата от фибростъкло | * Най-добро за: Големи химически помпи, циркулация на киселина, системи с ниско-налягане * Температура: По-малко или равно на 80–100 градуса * Предимства: Устойчив-на корозия, лек, ниска цена за големи помпи * Ограничения: Не е за високо налягане или силен удар |
| Гумена подплата (естествен каучук / EPDM) | * Най-добро за: Разредени киселини, суспензии, абразивни + корозивни течности * Температура: По-малко или равно на 60–80 градуса * Предимства: Добра устойчивост на абразия * Ограничения: Слаба устойчивост на разтворители |
3. Основни принципи за подбор
① Първо съвместимост
Подплатата не трябва:
* разтваряне
* подуване
* омекотяват
* пукнатина
* разслоявам
Винаги се обръщайте към таблицата за химическа устойчивост или извършвайте тестване на материала.
② Температурна устойчивост
Температурата е вторият най-критичен фактор.
* Високата температура ускорява корозията и повредата на обшивката.
* Изберете материал с по-висок температурен рейтинг от действителната работна температура.
③ Устойчивост на абразия
За течности с твърди вещества:
* Изберете устойчива на износване-подплата: гума, PVDF с висока-плътност, PFA
* Избягвайте чуплива или мека подплата, която се износва бързо.
④ Качество на процеса на облицовка
* Равномерна дебелина
* Без мехурчета, без пропуски
* Силна адхезия към корпуса на помпата
* Без дупки (трябва да премине тест за искра)
* Лоша подплата=ранна повреда, дори и с добър материал.
⑤ Устойчивост на налягане и вакуум
* Облицовките от PTFE/PFA се нуждаят от добро свързване, за да се избегне срутване под вакуум.
* За вакуумно обслужване: изберете интегрално формовани или метални -поддържани втулки.
4. Ръководство за бърз избор (най-практично)
| Тип течност | Препоръчителна подплата |
| Разредена киселина, отпадъчни води | ПП |
| Силни киселини (H₂SO₄, HCl) | PVDF |
| Изключителна корозия, висока температура | PTFE / PFA |
| Абразивен шлам + корозия | каучук |
| Големи химически помпи-налягане | FRP |
5. Защо облицованите помпи са по-добри от всички-метални помпи
* Металните сплави (Alloy 20, Hastelloy) са много скъпи.
* Подплатени помпи:
Ниска цена
Универсална устойчивост на корозия
Лек
Лесен за поддръжка
Подходящ за почти всички химически среди
https://www.xjy-pump.com/