Ръководство за избор на центробежни помпи за нефтохимически заводи

Изборът на правилната центробежна помпа за нефтохимически завод е решение с високи-залози. Тези растения се справят сзапалими, експлозивни и токсични течности(въглеводороди) при екстремни температури и налягания. За разлика от стандартните промишлени помпи, нефтохимическите помпи трябва да се придържат към строги международни стандарти, за да осигурят безопасност и надеждност.

Ето окончателното ръководство за избор на правилната центробежна помпа за тези среди.

Стъпка 1: Идентифицирайте свойствата на течността („Задължението“)
 

Преди да разгледате помпите, трябва да разберете напълно течността, която движите. Нефтохимикалите се държат много по-различно от водата.

* Парно налягане (критичният фактор):
Въглеводородите (като пропан, бутан или бензин) имат високо налягане на парите. Това означава, че лесно се превръщат в газ.
Риск: Кавитация.Ако течността кипи вътре в помпата, това ще разруши работното колело и ще накара помпата да спре да движи течност.
Проверка:Трябва да изчислитеNPSHa (налична нетна положителна смукателна глава)от вашата система и осигурете помпатаNPSHrе много по-нисък. За въглеводороди често се нуждаете от помпа с много нисък NPSHr.

* Специфично тегло и вискозитет:
Повечето въглеводороди са по-леки от водата (SG < 1,0).
Размер на двигателя:Ако течността е по-лека от водата, помпата изисквапо-малко конски силиотколкото водна помпа със същия размер. Предупреждение: Извънгабаритните двигатели са често срещани в петролните заводи за справяне с вариации на процеса, но проверете при доставчика.
 

* Температура:
Криогенни:-100 градуса (LPG, етилен).
Горещо:+300 градуса (газьол, остатък).
Изборът на материал зависи изцяло от това.

Стъпка 2: Изберете стандарта („Концепцията“)
 

Нефтохимическите заводи не използват помпи „по поръчка“ или „-с общо предназначение“. Те използват помпи, създадени по специфични стандарти, които гарантират взаимозаменяемост и качество.

* ANSI B73.1 (Американски национален институт по стандартизация):
Използвайте за:Общи въглеводородни услуги.
Характеристики:Стандартизирани размери (лесни за смяна на марки), здрав дизайн, ниска цена.
Най-добро за:Резервоарни паркове, товарене/разтоварване,-трансферни линии с ниско налягане.

* ISO 5199 (Международна организация по стандартизация):
Използвайте за:Глобални проекти.
Характеристики:Европейският еквивалент на ANSI. Използва се, когато заводът следва международните инженерни кодекси.
 

* API 610 (Американски петролен институт): Златен стандарт
Използвайте за:Критични услуги (реактори, захранване на пещи, тръбопроводи с високо{0}}налягане).
Характеристики:По-тежки валове, по-добри лагери, по-строги ограничения на вибрациите, проектирани за непрекъсната работа 24/7 за 3+ години.
Трябва-да има, ако:Течността е запалима, инсталацията е в опасна зона или помпата е критична за процеса.

Стъпка 3: Изберете конструкцията на корпуса и работното колело („Механизмът“)
 

* Радиално разделяне срещу аксиално разделяне:
Радиално разделяне (ANSI/API OH2):Корпусът се разцепва перпендикулярно на вала. Лесна поддръжка. Добър за повечето видове натиск.
Аксиално разделяне (API BB1/BB2): Casing splits parallel to the shaft. Must-use for high pressure (>100 бара), за да предотвратите разпадане на корпуса.
 

* Тип работно колело:
Отворено/затворено:Затворените работни колела са стандартни за чисти въглеводороди.
Двойно засмукване:Използва се за много високи дебити (напр. циркулация на охлаждаща вода) за минимизиране на проблемите с NPSH.

Стъпка 4: Избор на материал ("Бронята")
Нефтохимикалите не са корозивни като киселините, но изискват материали, които могат да издържат на стрес и температура.
 

* Въглеродна стомана (CS / AISI 1045):
Работният кон:Използва се за 90% от въглеводородните услуги (суров петрол, дизел, бензин).
 

* Неръждаема стомана (316 SS):
Използва се за кисел суров петрол (високо съдържание на сяра) или където корозията е незначителен проблем.
 

* Сплави (дуплекс, супер дуплекс):
Използва се за офшорни платформи или среди с високо-налягане, висока-корозия.

* Ниско{0}}температурна въглеродна стомана (LTCS):
Критично за криогениката:Стандартната стомана става крехка и се разбива при -40 градуса. Трябва да използвате LTCS за помпи за LPG или етилен.

Стъпка 5: Уплътнителна система („Предпазният клапан“)
 

В нефтохимически завод изтичащото уплътнение може да причини експлозия. Запечатването е най-сложната част от селекцията.
 

* Единично механично уплътнение:
Използва се само за незапалими, не-токсични услуги (напр. вода).
 

* Двойно механично уплътнение (API план 53, 54 или 55):
Задължително за въглеводороди.
Как работи:Два тюлена вървят гръб-с-гръб.
Буферна течност:Чиста течност (често масло или вода) се изпомпва между двете уплътнения при налягане, по-високо от налягането на технологичната течност. Това гарантира, че ако уплътнението се повреди, чистата буферна течност ще изтече в процеса, а не изтичащият експлозивен бензин.
 

* API план 53A:Използва външен резервоар под налягане (най-често срещан за критични услуги).

Стъпка 6: Пожарна безопасност и ATEX („Защитата“)
 

* API 607 ​​/ API 6FA:Клапанът трябва-да бъде тестван за пожар.
* Материал на корпуса:Трябва да е пластичен (чугунът често е забранен в петролни заводи; използвайте лята стомана). Ако тръба се счупи и пръска запалима течност върху гореща помпа, чугунът се разбива; завои от лята стомана.
* Сертификация ATEX / IECEx:Моторът и помпата трябва да бъдат сертифицирани за използване в експлозивни атмосфери (Зона 1 или Зона 2).

Резюме Контролен списък за избор

Последен съвет
Винаги искайте от доставчика доклад за тест за ефективност (PTR). В нефтохимическата промишленост не можете да приемете помпа, която не е хидростатично тествана и не е тествана производителността, за да се провери дали отговаря на кривата без вибрации.