Магнитните задвижващи помпи (mag-drive pumps) сазлатен стандартза приложения за химическа обработка. Те са специално проектирани да разрешават двата най-големи проблема при работа с химикали:изтичанеизамърсяване.
За разлика от стандартните помпи, които използват механично уплътнение (което може да се износи и да протече), помпите с маг-задвижване иматдизайн без{0}}запечатване. Това ги прави най-безопасният избор за преместване на опасни, корозивни, скъпи или свръх-чисти течности.
Ето изчерпателно ръководство за употребата им в химически приложения:
1. Защо те са от съществено значение за химикалите
Нулево изтичане (безопасност):
* Рискът: Химикали като киселини, разтворители и изоцианати често са токсични, запалими или канцерогенни. Единичен теч от механично уплътнение може да причини екологични бедствия или наранявания на работници.
* Решението: Маг-задвижващите помпи нямат проникване на вала. Течността се съдържа в херметически затворена камера. Буквално няма път за излизане на течността.
Без замърсяване (чистота):
* Рискът: Механичните уплътнения изискват смазване и охлаждане, което може да въведе примеси в работния флуид.
* Решението: Изолацията може (преграда) да държи моторните смазочни материали напълно отделени от химикала, като гарантира, че продуктът остава чист (критично за фармацевтични продукти и електроника).
Устойчивост на корозия:
Тези помпи се предлагат в материали като PTFE (тефлон), полипропилен, PVDF, Hastelloy и титан. Това им позволява да се справят с най-агресивните киселини и основи, без да ръждясват или да се разграждат.
2. Често използвани химикали
Помпите с магне{0}}задвижване се използват за пренос на широка гама от химикали в индустрии:
* Киселини:Сярна киселина, солна киселина (муриатична киселина), азотна киселина, оцетна киселина, лимонена киселина.
* Каустици/алкали:Натриев хидроксид (сода каустик), калиев хидроксид, амоняк.
* Разтворители:Ацетон, метанол, етанол, ксилен, толуен, MEK (метил етил кетон).
* Въглеводороди:Бензин, дизел, пропан, бутан, LPG.
* Химикали за пречистване на вода:Натриев хипохлорит (белина), железен хлорид, алуминиев сулфат (стипца).
* Специални химикали:Водороден пероксид, фосфорна киселина, урея, формалдехид.
3. Основни строителни материали
Изборът на правилния материал е от решаващо значение за химическата съвместимост. Използването на грешен материал ще унищожи помпата.
| Материал | Най-добро за | Не е подходящо за |
| PTFE (тефлон) | Най-универсалният. Работи със силни киселини (флуороводородна, азотна) и разтворители. Издържа на високи температури. | Абразивни суспензии (ще се износват бързо). |
| Полипропилен | Ниска-цена, добър за киселини и основи. Лек. | Високи температури (топи се лесно). Силни окислители. |
| PVDF | По-здрав от полипропилен. Добър за по-високи температури и силни химикали. | Не е толкова химически устойчив като PTFE за екстремни киселини. |
| Хастелой/титан | Приложения при високо-налягане, висока-температура. Работи с хлориди и морска вода. | Много скъпо. |
4. Видове маг-задвижващи помпи за химикали
* Безуплътнителни центробежни помпи:Най-често срещаният тип. Най-добър за течности с нисък вискозитет (тънки течности като вода или киселина) и високи скорости на потока.
* Магнитни зъбни помпи:Използва се за течности с висок вискозитет (гъсти течности като лепила или полимери), където се изисква прецизно дозиране.
* Близо-Свързано срещу дълго-Свързано:
Затворен-Свързан: Главата на помпата се монтира директно към двигателя. Компактен и евтин.
Дълго-свързани: Помпата и моторът са разделени от основна плоча. По-безопасно за изключително опасни химикали, тъй като държи двигателя по-далеч от всяка потенциална (макар и рядка) точка на изтичане.
5. Критични операции и съвети за безопасност
Въпреки че помпите с магнитно{0}}задвижване са безопасни, те имат специфична уязвимост, която операторите на химикали трябва да знаят:
* Никога не работете на сухо:
Помпите с магнитно{0}}задвижване разчитат на течността за охлаждане. Ако изсъхнат (дори за няколко секунди), вътрешните магнити и изолационната кутия ще прегреят.
Резултатът: Изолационната кутия ще се спука, магнитите ще се демагнетизират или помпата ще блокира.
Решението: Винаги се уверявайте, че помпата е заредена (пълна с течност) преди стартиране. Инсталирайте сензори за-защита от работа на сухо.
* Пазете се от каша:
Стандартните помпи с магнитно{0}}задвижване не са подходящи за течности с много твърди вещества (суспензия). Твърдите частици могат да ерозират лагерите (които обикновено са направени от силициев карбид или въглерод) и да причинят повреда на помпата.
Изключение: Предлагат се специални „суспензионни маг-задвижващи помпи“ с тежкотоварни-лагери.
* Температурни граници:
Стандартните магнити могат да загубят силата си при високи температури. Ако изпомпвате химикали над 100 градуса (212 градуса F), имате нужда от помпа с високо-температурни самариеви-кобалтови магнити.
Резюме
Ако проектирате система за химическа обработка, помпите с магнитно задвижване са най-добрият избор за всяко приложение, където:
1. Химикалът е опасен (риск от изтичане).
2. Химикалът е скъп (не можем да си позволим загуба на продукт).
3. Химикалът трябва да остане чист (не може да има замърсяване с уплътнителна течност).
4. Химикалът е корозивен (необходим е специална конструкция от пластмаса или сплав).