Вторият аспект е конфигурацията на фрикционните части на помпата. Като продукт на магнитната помпа носещите части на помпата са предимно частите, които често се въртят и търкат в течността, като плъзгащи лагери, лагери на тягата, и втулки. Износоустойчивостта на тези части ще повлияе пряко на експлоатационния срок на помпата и разходите за подмяна на части за потребителите. Международно известните производители на магнитни помпи, независимо от металните или пластмасовите магнитни помпи, плъзгащите лагери, лагерите на тягата, както и ръкавите на вала, всички са изработени от силициев карбид с отлична устойчивост на корозия и износоустойчивост. Въпреки това, силата на огъване на силициев карбид е само 451Mpa, материалът е сравнително крехък, а устойчивостта на удар е лоша. Ето защо, когато корозивните условия разрешават, можете да изберете добър устойчив на удар волфрамов карбид материал с якост на огъване 1471 Mpa, който е повече от три пъти по-висок от този на силициев карбид. В сравнение със силициевия карбид волфрамовият карбид има предимствата на добрата твърдост и добрата устойчивост на удар. В случай на сухо смилане на помпата, тя няма да бъде счупена като силициев карбид, което ще предизвика триене между вътрешната магнитна стомана и золационния ръкав и други компоненти, което ще доведе до увреждане на помпата. Носещите части на магнитната помпа са изработени от силициев карбид и волфрамов карбид, които са силно конфигурирани, така че помпата да може да работи дълго време без поддръжка. Експлоатационният срок е много по-дълъг от този на материали като тетрафлуоро-графит, графит, алуминий, и силициев нитрид. Тя може да намали разходите за честа подмяна на носещи части и други компоненти за кратък период от време поради фактори като износоустойчиви части и лоша здравина, както и разходи за околната среда и безопасността.
https://www.wxxjyby.com/