Анализ и противодействие на механичното изтичане на уплътнения на водна помпа
1. Течове поради налягане
(1) Изтичане на механично уплътнение, причинено от вълна с високо налягане и налягане Тъй като специфичното налягане на пружината и общото специфично налягане са твърде големи и налягането в кухината на уплътнението надвишава 3 MPa, специфичното налягане на лицевата страна на уплътнението ще бъде твърде голям, течният филм ще бъде труден за образуване и челното лице на уплътнението ще бъде сериозно износено. Повишеното генериране на топлина причинява термична деформация на уплътняващата повърхност.
Противопоказания: При сглобяването на механичното уплътнение количеството на сгъстяване на пружината трябва да се извършва в съответствие с разпоредбите и не се допуска прекомерно голямо или твърде малко явление. Механичните уплътнения при условия на високо налягане на зъбни помпи трябва да вземат мерки. За да се направи крайната повърхност разумна и да се сведе до минимум деформацията, могат да се използват материали с висока якост на натиск, като твърда сплав и керамика, и мерките за охлаждащо смазване трябва да бъдат засилени и най-подходящите методи за предаване, като ключове и щифтове, трябва да бъде избран.
(2) Механично изтичане на уплътнения, причинено от работа на вакуум. По време на пускане и спиране на маслената помпа за пренос на топлина, поради блокиране на входа на помпата и газ, съдържащ се в помпената среда, може да има отрицателно налягане в запечатаната кухина. Ако има отрицателно налягане в запечатаната кухина, Това ще доведе до сухо триене на лицевата страна на уплътнението, а вграденото механично уплътнение ще доведе до изтичане на въздух (вода). Разликата между вакуумното уплътнение и уплътнението с положително налягане се състои в насочеността на уплътняващия обект, а механичното уплътнение също има своята приспособимост в една посока.
Противопоказания: Прието е двойно механично уплътнение, което ще помогне за подобряване на условията на смазване и производителност на уплътнението.
2. Изтичането, причинено от средата
(1) След разглобяване на механичните уплътнения на повечето потопяеми помпи за канализация, спомагателните уплътнения на статичния пръстен и подвижния пръстен са нееластични, а някои от тях са изгнили, причинявайки голямо количество изтичане на механичното уплътнение и дори износване на валът. Поради високата температура, слабата киселина и слабата алкална основа в канализацията разяждат статичните и динамични пръстенни спомагателни гумени уплътнения, причинявайки прекомерно механично изтичане. Материалът на динамичните и статични каучукови уплътнения е нитрил-40, който не е устойчив на високи температури. Не е устойчив на киселина и алкали, лесно корозира, когато канализацията е кисела и алкална.
Противодействие: За корозивни среди гумените части трябва да са устойчиви на висока температура, слаба киселина и слаб алкален флуорен каучук.
(2) Механично изтичане на уплътнение, причинено от примеси на твърди частици Ако твърди частици навлязат в края на уплътнението, той ще надраска или ускори износването на края на уплътнението. Скоростта на натрупване на високотемпературната скала на помпата и маслото на повърхността на валът (втулката) надвишава износването на триещата се двойка. Поради скоростта, подвижният пръстен не може да компенсира изместването на износването. Работният живот на триещата се двойка е по-дълъг от този на твърдата за графит триеща двойка, тъй като твърдите частици ще бъдат вградени в уплътняващата повърхност на графитния уплътнителен пръстен.
Противопоказание: Механичното уплътнение от волфрамов карбид-волфрамов карбид трябва да бъде избрано на мястото, където твърдите частици могат лесно да влязат.
3. Периодично изтичане на механично уплътнение
Взривозащитният самозасмукващ ротор на помпата има голямо количество аксиално движение, а интерференцията между спомагателното уплътнение и вала е голяма и подвижният пръстен не може да се движи гъвкаво по вала. След преобръщане на помпата и износване на динамичните и статични пръстени не може да се получи изместване на компенсацията.
Противодействие: При сглобяване на механичното уплътнение аксиалното движение на вала трябва да бъде по-малко от 0,1 мм, а интерференцията между спомагателното уплътнение и вала трябва да бъде умерена. Същевременно с осигуряването на радиално уплътнение подвижният пръстен може да бъде гъвкаво се движи върху вала след монтажа (Натискането на подвижния пръстен към пружината може да се пружинира свободно).
4. Недостатъчното количество смазващо масло върху уплътняващата повърхност причинява сухо триене или грубо запечатана крайна повърхност.
Противодействие: Височината на повърхността на смазочното масло в кухината на маслената камера трябва да бъде по-висока от динамичната и статична уплътняваща повърхност на пръстена.
5. Роторът периодично вибрира.
Причината е, че статорът е неправилно подравнен с горния и долния капак или работното колело и основният вал са неуравновесени, кавитация или повреда на лагера (износване), което ще съкрати живота на уплътнението и ще доведе до изтичане.
Противодействие: Горните проблеми могат да бъдат коригирани в съответствие със стандартите за поддръжка.
6. Изтичане на механично уплътнение поради други проблеми Съществуват и неразумни дизайн, подбор и монтаж в механични уплътнения.
(1) Количеството на сгъстяване на пружината трябва да се извършва в съответствие с наредбите и не се допуска прекомерно или твърде малко явление. Грешката е ± 2 мм. Ако количеството на сгъстяване е твърде голямо, специфичното налягане на крайната страна се увеличава и топлината на триене е прекомерна. Краят на лицето е износен, компресията е твърде малка и специфичното налягане на крайната страна на динамичния и статичен пръстен е недостатъчно, така че не може да бъде запечатано.
(2) Крайната страна на вала (или втулката на вала), върху която е монтирано динамичното уплътнение на пръстена, и крайната страна на уплътнителната уплътнение (или корпуса), върху която е монтирано статичното уплътнение на пръстена, трябва да бъде скосено и полирано, за да се избегнат повреди към динамичното уплътнение на пръстена по време на монтажа.
7. Явление на шлифоване на вала, причинено от изтичане на уплътнение на малка потопяема помпа
(1) Шлифовъчните валове често се произвеждат при отказ на малки самозасмукващи центробежни уплътнения на помпата под 715 kW. Позициите на шлифовъчния вал са главно следните: положение на спомагателния уплътнителен пръстен на подвижния пръстен, статично положение на пръстена и няколко пружини имат шлифоване на вала.
(2) Основните причини за шлайфане на вала: ①BIA двойно механично уплътнение, състоянието на обратно налягане е лошо работещо състояние, частици в средата и примесите на самозасмукващата се магнитна помпа могат лесно да влязат в уплътняващата повърхност, правейки печатът е невалиден. ② Основната част на шлифовъчния вал е каучуков мехур и поради факта, че горната уплътняваща повърхност е в лошо смазано състояние, въртящият момент на триене между динамичните и статичните пръстени е по-голям от въртящия момент между гумените симфони и вала, и настъпва относително въртене. ③Динамичните и статични спомагателни уплътнения на пръстените не са еластични поради корозията на слабата киселина и алкалите в канализацията. Някои от тях са изгнили, загубили дължимите си функции и са предизвикали явлението шлифоване на вала.
(3) За да се решат горните проблеми, се предприемат следните мерки: ns Осигурете чистотата на долния край на капака и маслената камера и забранете сглобяването на нечисто масло. Маслена помпа за зъбно колело от неръждаема стомана Изберете механични уплътнения с различна структура в зависимост от различните носители. При помпи с високо повдигане механичната уплътнителна структура трябва да бъде преработена. За корозивни среди трябва да се избира гума, слабокисела и слабоустойчива на алкал флуорна гума. Статичният пръстен с механично уплътнение трябва да бъде анти-прикачен.